【一】、閥門車床高速切削技術(shù)發(fā)展
提高閥門車床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術(shù)手段。
但是，輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。
可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是高速切削技術(shù)的相關核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(shù)(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)和虛擬軸機構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關鍵技術(shù)包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等。現(xiàn)在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進人了工業(yè)應用階段。
在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門鉆床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
【二】、國內(nèi)閥門車床的發(fā)展史
1958年，由清華大學和北京一機床廠共同研制出我國的一臺機床。我國閥門車床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直受到經(jīng)濟狀況、數(shù)控技術(shù)發(fā)展水平與扶持政策的制定等三大因素的影響。
直到1965年，我國才開始研制晶體管元件的數(shù)控系統(tǒng)。
20世紀80年代，我國在改革開放政策的影響下，分別從日本、美國等國引進了部分數(shù)控系統(tǒng)和直流伺服電動機、直流主軸電機技術(shù)及一些基礎功能部件，經(jīng)過消化吸收，將機床進行了國產(chǎn)商品化生產(chǎn)，了我國閥門車床的發(fā)展。
1995年以后，我國的閥門車床在技術(shù)水平、質(zhì)量、品種等方面有了新的發(fā)展。一些較的閥門車床，如五軸聯(lián)動閥門車床，也已經(jīng)研制出了樣機。
現(xiàn)在，我國機床經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展之后，積極吸收的資源，在中低端機床已經(jīng)有了自己的機床產(chǎn)業(yè)體系，在機床方面也有了質(zhì)的進步。
