一、閥門機床電氣控制的應用
傳統的閥門機床在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門機床進行急停處理。但是基于PLC的閥門機床電氣控制系統，靈活性、穩定性、可靠性都得到了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統和PLC技術的結合，可以讓閥門機床中的電氣設備得到進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術，可以讓閥門機床電氣自動化控制系統中的信息得到傳遞，相關加工信息數據的準確性得到了根本上的保證，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門機床中應用PLC技術，閥門機床中所有的信號都可以穩定的運行，有關功能都會得到實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態進行的監測。以閥門機床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發出急停警報信號，以此保證操作，進一步實現了閥門機床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門機床電氣自動化控制系統的關鍵，普通的閥門機床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業生產發展，工業技術的不斷新，傳統的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業生產效率造成負面影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優點，讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。
閥門專機在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門專機精度嚴重衰減，對零件的精密加工造成了極大影響。
二、閥門車床電氣控制系統研制
PLC的閥門車床系統充分發揮出自身的優點和重要作用，利用PC機強大的信息處理能力以及機床運動控制系統和檢測系統的可靠性，充分提高了閥門車床控制系統的結合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉換為代碼，通過信號接口板，將代碼再次轉換為相應的信號標準，傳遞給運動控制系統，實現對位置進行控制的重要目標。在PLC的閥門車床系統中，電動機為步進電機，采用的是開環控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無累積誤差，只有這樣才能確保閥門車床開環系統的精度，為數控系統的、穩定運行奠定堅實的基礎。
PLC的閥門車床電氣控制系統是一種新型的閥門車床控制系統，而閥門車床電氣控制系統又是我國機械制造業中高精度的特殊機床，將PLC與閥門車床電氣控制系統進行結合，加強PLC的閥門車床電氣控制系統，可以為閥門車床控制系統進一步優化提供充分的保障。
