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閥門機床大型動梁技術要點以及智能化趨勢

發布時間:2023-05-08  發布者:河北禹創重工機械

(一)、閥門機床大型動梁技術要點

1、大型動梁部件的加工聯動技術

在國內動梁產品中,多采用液壓平衡動梁,但是由于受到液壓波動的影響,動梁無法參與加工聯動,導致理論上Z軸加W軸的加工行程,實際只有Z軸行程可以在加工聯動中實現,大行程的加工只能通過多次的動梁移動、多次的接刀加工才能完成,影響加工效率和精度。針對此問題,一般采用大型動梁重錘平衡技術,動梁參與加工聯動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍,擴大加工范圍,保障產品復合加工的效率和精度。

2、大型動門動梁的同步控制技術

一般大型機床的龍門柱兩邊采用完全相同的傳動和驅動系統,但是移動部件一般由動門、動梁和切削頭這類部件所構成,并不能形成完全對稱的結構,因此運行過程中受力和受熱均不對稱,導致出現各種不穩定的擾動,往往也難以完全保證動門動梁框架移動的同步協調,進而導致發生機械耦合,這可能損壞動門動梁框架或驅動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結構,龍門框架運動的不協調所產生的不良后果尤為嚴重。

針對大型多龍門復合機床,動門動梁的同步驅動應滿足同步位置精度和進給,需要實現動門動梁兩端進給裝置在速度、加速度、位置的三重動態同步,以提高雙驅同步的靜態、動態性能。由于在多個回路間存在著強烈的耦合和諸多不確定性,因此研究新的高精度同步進給控制技術。為此,一方面通過研究驅動控制系統的動態響應特性,優化控制參數,測試與分析同步控制性能,確定較佳的同步精密進給控制策略及其實現技術,實現速度、位置、加速度的三重動態同步;另一方面,通過導軌間隙和導軌螺距誤差的動態補償,長導軌制造和裝配誤差,熱變形所引起的導軌間隙和導軌螺距動態不對稱誤差,進一步提高同步控制精度。

為了保證閥門專用機床有高的可靠性,設計時不僅要考慮其功能和力學特性,還要進行可靠性設計,根據可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標,在配套件采購和制造過程中重視質量要求,加強質量管理以求可靠性的不斷增長。

(二)、閥門車床智能化趨勢

智能閥門車床的實時控制在未來會實現模糊控制、專家控制、學習控制和自適應控制等功能,并且將編程、故障診斷和參數設定相關系統都加人到數控系統中,對機床在告訴運行時纏身的數據進行收集和檢測,保證機床能夠正常、高速、穩定運行,當出現故障能夠及時反饋,以便進行處理和解決,使閥門車床的操控性大大提升。為了針對航空航天裝備、汽車、電子信息設備等產業的需求展開研究,開發閥門車床、先進成形裝備及成組工藝生產線。包括:電子信息設備加工裝備、航空航天裝備大型結構件制造與裝配裝備、航空發動機制造關鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關鍵制造裝備、軌道交通裝備關鍵零部件成套加工裝備等產品。


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